高温老化试验房是针对所有工业产品包括电子产品、电源电池、电脑、通讯、光电、LED、主板机、监视器、扫描器、生物制药、化工仿真出一种高温恶劣环境测试的大型试验设备，是提高产品性能稳定性、可靠性的重要检测设备、是各生产企业实验室及品质部提高产品质量和竞争性的重要手段，该老化房适合范围非常广泛，而且温度范围及尺寸大小均可定制。
技术参数：
1、内容积:6M3、8M3、10M3、12M3、15M3、18M3、20M3、30M3、50M3、(除了这些容积，更大或者更小的均可来电定制)
2、内室尺寸与外型尺寸：以客户的测试件所需尺寸或场地等需求定制较合理的内外尺寸，建议双方电谈或者面谈了解清楚实际需求再确定具体所需尺寸，能有效节约成本及满足实际需要。
3、温度范围：RT～85 ℃或更高请致电说明。
4、开门选择，如双：W(800+800)mm×H1900mmW；( (单/双)可依客户要求选择或定制)
5、满足标准：GB/T 5170.2-2008 温度试验设备、GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb、GJB150.3-1986 高温试验、GJB150.3(ML-STD0-810D)高温试验方法、GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高温寿命试验。
6、工作噪音：A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)
7、温度波动：温度：≤±0.5℃ (指控制器设定值和控制器实测值之差)
8、温度均匀度：温度：≤2.0℃(均匀度为每次空载测试中实测最高温度和低温度之差的算术平均值)
9、温度升温时间：约40min
10、电源：AC380V，三相四线+保护地线。
优势特点：
1、温度控制准确，精度高。由于采用了优良的风道系统设计及电控系统，能保持整个老化房的房间内温度均匀性佳，稳定性好。
2、系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定*运行。
3、设定的使用温度范围广，连续可调。在常温~85℃范围内可任意设定。若客户有特殊要求，柳沁科技还可设计定制出更高温度的老化房。
4、高温老化试验房主要部件选用国内外厂家的优质产品，再加上多年的组装经验及技术确保整机的质量和性能。
5、老化房构设计合理，配套产品和功能元器件具有*同行的*水平，能够适应长期、安全、稳定、可靠的生产需求。能够满足顾客为从事上述用途的加工生产或实验要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的触摸屏用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。
6、柳沁公司生产组装的所有老化房必配备超温声光报警、高温线材、无镕丝保护开关、防爆灯泡，选配抽排风系统、烟雾报警等，充分保护电子产品及周边环境设备的安全。让顾客感到使用安全、可靠并放心。
工作流程分析：
1、准备工作：在进行高温老化试验之前，需要对试验房进行清洁和调试，确保试验房内的温度、湿度和其他环境参数符合试验要求。同时，还需要检查试验样品的外观、尺寸和性能，确保其符合试验要求。
2、设定试验条件：根据试验标准和产品技术要求，设定温度、湿度、光照等环境参数，以及试验时间、循环次数等试验条件。
3、安装试验样品：将试验样品放置在试验房内的试验架上，确保样品与周围环境保持良好的热接触，以实现均匀加热。
4、启动试验：按照设定的试验条件，启动加热、加湿、光照等系统，使试验房内的环境达到设定值。同时，记录试验开始的时间和温度等参数。
5、监测试验过程：在试验过程中，需要定期监测试验房内的温度、湿度、光照等环境参数，以及试验样品的温度、表面温度、功率消耗等性能参数。通过这些数据，可以了解产品在高温环境下的工作状态和性能变化。
6、调整试验条件：根据试验过程中的监测数据，如果发现试验条件不符合要求或者产品性能出现异常，需要及时调整试验条件，以确保试验的准确性和可靠性。
7、结束试验：当达到设定的试验时间或者循环次数时，停止加热、加湿、光照等系统，使试验房内的环境恢复到正常状态。同时，记录试验结束的时间和温度等参数。
8、取出试验样品：在试验结束后，将试验样品从试验架上取出，进行外观检查、性能测试和数据分析，以评估产品在高温环境下的性能和可靠性。
9、编写试验报告：根据试验过程中的监测数据、分析和评估结果，编写报告，为产品的设计和改进提供依据。
10、清理和维护：在完成一次高温老化试验后，需要对试验房进行清理和维护，确保其正常运行和使用寿命。同时，还需要对试验设备进行定期检查和维护，以确保其准确性和可靠性。
维修方法和注意事项：
1、通风散热系统维护：排风机、风道每半年需清洁一次，避免异物堵塞，以确保良好的通风散热效果。
2、控制系统检查：定期检查温度传感器是否稳固，连接是否松动，以及温度控制仪表参数是否正确。
3、内部清洁：使用洁净的布擦拭内部，确保无尘。特别关注冷凝器的积尘情况，以便于之后的散热。
4、系统保养：在进行系统保养时，务必拔掉电源。要在停机时进行，以防止损伤压缩机及其他组件。
5、试运行：清洁完毕后，让设备短时间运行几次，每次运行两三分钟后停止一段时间。这是为了确保润滑油能够均匀分布在机件上，避免因润滑油过薄而导致的机件磨损。
6、维护保养报告：完成维护保养后，应提供详细的保养明细和设备状态报告。这有助于评估设备的状态和接下来的质保期。
